1．檢查反應釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 　　

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、操作中相關安全細則

1．隨時檢查反應釜備運轉情況，發(fā)現異常應停車檢修。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。

3．清洗鈦環(huán)氧設備時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

4．加料前應先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內，加料數量不得超過工藝要求。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。

6．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

1、使用過程應緩慢升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽或造成瓷面損壞。

2、在使用時要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現泄漏應采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。

3、進入設備內安裝或檢修時，應在罐底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿軟底鞋，以免損傷玻璃面。如遇出口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質物件疏通。

4、使用過程應定期進行檢查，如遇放出物料內發(fā)現搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，發(fā)現有爆瓷部位，應及時處理。  

1. 工藝系統(tǒng)內氣體氧含量導致不銹鋼反應釜分解。通常應不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量?！　?.反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解?！　」咎幚矸椒ǎ鹤⒁鈾z修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解。嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解。提高檢修質量和備件質量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解。